耐磨板是在普通钢材中加入了特殊的元素后形成的,比如Si、Mn元素等,耐磨板任意切割,它们都能增强钢板的耐磨性;同时还用到了Cr、Mo等合金元素,主要目的是为了降低临界冷却速度,促使钢生成马氏体,从而改善钢的焊接性能。
在耐磨板的焊接过程中,由于各种因素的影响,导致焊接后的耐磨板存在应力和出现了变形。这种情况下,就要想办法控制耐磨板焊接应力和变形,确保其焊接质量。
要知道,有效的防止构件在焊接的过程中产生应力与变形,是保证焊接质量的关键。一般情况下,采用对称多层多道焊的焊接方式,就可以有效的防止耐磨板在焊接过程中出现变形。
然后对已经经过焊接后的耐磨板进行锤击,主要针对其焊缝周围,这样可以达到消除和扩散应力的作用,防止进一步产生不良缺陷的可能性。耐磨板焊接过程中一定要严格制定焊接工艺,确保焊接质量。
要清除焊接缺陷,可以选用机械加工或者是角向砂轮打磨,但要注意的是,坡口要合适,而且在补焊时要预热、层温以及后热的范围要适当,温度与焊接的温度要保持一致。
既然耐磨板不同于普通板材,那么对它施加的任何一个动作都要谨慎小心,以以免会对耐磨板造成损损坏,影响到它的性能。那么像耐磨板的钻孔、切割及其表面的裂纹缺陷该怎么处理?
要知道耐磨板是通过堆焊设备在板材表面堆焊而成的一种材料,由于它是一种双层板,因此在钻孔的时候千万不能一下钻到底,否则会损坏钻头。正确的做法是慢慢钻,钻透耐磨板的一层之后再钻另一层,耐磨板现货库存,而且要区分对待。
其次是关于耐磨板切割的,这里还分为两种情况,一种是下脚料切割,还有一种是整张耐磨板的切割。前者需要注意的是调整好参数,留有一定的空隙量,然后使用普通等离子切割;后者需要调整好尺寸,同样也可以用等离子设备切割。
耐磨板堆焊层微观组织由马氏体、少量残余奥氏体、(Fe,Cr,V)7C3和VC构成。初生(Fe,Cr,V)7C3呈六边形,晶粒尺寸较大,均匀弥散分布在熔覆层中,VC颗粒呈团聚状或球状,晶粒较细小。耐磨板堆焊层硬度从基体到表面呈合理的梯度分布,使材料具有较好的耐磨性。
采用等离子堆焊技术,在耐磨板基体表面预涂一定混合比例的高碳铬铁、钒铁和石墨,mn13耐磨板切割配货,制备原位自生增强铁基堆焊层,并对耐磨板堆焊层的组织和性能进行测试。结果表明:耐磨板堆焊层与基体之间形成良好的冶金结合。
结果表明,耐磨板,高能球磨能提高耐磨板和Fe3O4的反应速度,球磨时间为45 h;温度在1100~1350℃真空烧结时,耐磨板的铬含量随温度升高先上升后下降,碳含量呈先下将后上升的趋势;1200℃烧结3 h,耐磨板中碳含量和铬含量分别为1.05%和43.81%。
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